Компания ZACHARIAS представляет новейшую технологию производства пенополистирольных плит — PERIMETER. Данная плита является аналогом XPS плит, владея рядом преимуществ. При всем этом их цена производства в 2,5-3 раза дешевле XPS либо пенополиуретановой изоляции.

Описание

Теплоизоляционные плиты типа PERIMETER делаются из твердопенного полистирола по новейшей технологии вакуумного трансфера. Это современная, с массой преимуществ, кандидатура плитам из экструдированного полистирола. Может быть создание плит шириной от 30 до 200 мм с внедрением одной формы. Изменение толщины плиты – в течение 1-го рабочего цикла. Плотность плиты – около 40 кг/куб.м.

Области внедрения

Сферы использования подобны сферам использования плит из экструдированного полистирола XPS, также для утепления сырых помещений, подземных частей построек, в качестве базы для взлетно-посадочных полос, промышленных полов, плит фундаментов и т.п. При всем этом плиты, произведенные по технологии вакуумного трансфера владеют рядом существенных преимуществ по сопоставлению с плитами из XPS либо пенополиуретаном.

Практическое внедрение PERIMETER-плит в качестве утеплительного материала для подземных и надземных участков построек, также в сырых помещениях.

Особый рельеф на обеих сторонах плиты предоставляет значимые достоинства. При использовании для утепления подземных стенок плита Styroexpert PSN устанавливается продольными ложбинками наружу и по мере надобности также с защитным фильтрующим покрытием из нетканого материала. Фильтрующий материал предутверждает проникновение маленьких частиц грунта в продольные углубления, по этому влага и вода имеет возможность беспрепятственно стекать в дренажный слой. В силу собственных восхитительных параметров ( теплоизоляционные характеристики, отсутствие проникания воды и воды вовнутрь плиты, высочайшая устойчивость к нагрузкам и т.п.) плиты являются безупречным теплоизолирующим материалом для соприкасающихся с грунтом частей строения (к примеру, наружных подземных стенок).

При применении для изоляции как подземных, так и надземных стенок плиты обеспечивают беспереходную, сплошную теплоизоляцию строения. Особый рельеф плиты с ложбинками в форме «ласточкин хвост» позволяет:

• со стороны с продольными ложбинками добиться рационального соединения с клеевыми массами либо веществом
• со стороны с растовыми ложбинками – хорошего соединения с штукатурными растворами

Боковые поверхности плит сформированы таким макаром, что даже при маленьких некорректностях в размещении рядов плит, исключается образование застоев воды либо воды.

При применении плиты в качестве оставляемой опалубки плита устанавливается вертикально в опалубку. Сторона с продольными ложбинками – со стороны бетона. Бетон просачивается в углубления в форме «ласточкин хвост» и образует, таким макаром, полностью неразъемное соединение с плитой. Растовые углубления на другой стороне плиты позволяют наилучшее соединение с разными видами штукатурки и других покрытий.

Благодаря высочайшим показателям по термоизоляции, стабильности и стойкости к нагрузкам плиты Styroexpert PSN являются безупречным материалом для использования в сырых помещениях в качестве базы для наклейки глиняной плитки и других материалов. Особый рельеф плиты предутверждает образования застоев воды и воды, как на наружной, так и на внутренней сторонах плиты.

Сравнительные свойства плит Периметер Материал Класс пожарной безопас-ности Ламбда (W/m x K) Плотность, кг/куб.м К-коэффициент при толщине 10 см (W/m2 K) Стоимость при толщине 10 см (EUR/m2) Стоимость при k=0,4 (EUR/m2) Стоимость при k=0,22 (EUR/m2) Минеральная вата Стекловата А2 В1 0,033-0,041 0,031-0,035 20-200 10-130 0,33-0,41 0,31-0,35 9-10 9-10 8-9 8-9 15-17 15-17 Полиуретан В1 / В2 0,02-0,035 15-100 0,2-0,35 26 18 33 EPS EPS 15 EPS 20 EPS 30 B1 0,035-0,04 0,04 0,04 0,035-0,04 10-40 15 20 30 0,35-0,4 0,4 0,4 0,35-0,4 6 — 7 6 77 6 — 7 6 76-7 11 — 13 11 1212 — 13 XPS B1 0,03-0,035 20-40 0,3-0,35 26 20 36

Источник: Umweltinstitut München e.V.
Все обозначенные цены – в Германии
EPS = вспененный полистирол
XPS = экструдированный полистирол

Примечание

Для плиты Периметер см. EPS 30 (плотность 30 кг/куб.м).
Плита Периметер плотностью 40 кг/куб.м обладает несколько наилучшими теплоизолирующими качествами.

Плита размером600 х 1250 мм, толщина в мм Коэффициент сопротивления проникновению тепла,m2 K/W *** Коэффициент проникания тепла,W/m2 K*** 30 0,85 0,98 40 1,15 0,79 50 1,46 0,63 60 1,76 0,53 80 2,37 0,40 100 2,97 0,32 120 3,58 0,27 140 4,18 0,23 160 4,79 0,20 180 5,40 0,18

*** По данным клиентов ZACHARIAS

При плотности материала: около 30 кг/m3 (может быть от 15 до 40 кг/m3)

Коэффициент сопротивления диффузии воды около 63 µ

Сохранение размеров при
+70°C без нагрузки: ≤ 0,3%
+80°C при нагрузке 20 kN/m2: ≤ 0,3%
+70°C при нагрузке 40 kN/m2: ≤ 0,3%

Крепкость на сжатие
— при 10%-нагрузке ≥ 200 кПа ( 0,200 N/mm2) – 300 кПа ( 0,300 N/mm2) (зависимо от плотности материала плиты
— при 2%-нагрузке ≥ 180 кПа ( 0,180 N/mm2) – 250 кПа ( 0,250 N/mm2) (зависимо от плотности материала плиты

Пожаробезопасность по норме ÕN B 3800 (Австрия): B1 (трудновоспламеняемый материал)
Tr1 (некапающий материал)
Q2 (обычное дымообразование)

Диффузия воды при критериях плиты на подземных стенках
0,07% объема (при подаче около 100 л. воды в установки час в течение 28 дней)

Сопоставление технологии вакуумного трансфера (плита Perimeter) и производства экструдированного полистирола XPS

Создание плит по технологии вакуумного трансфера (продукты: плита Периметер, плита Steinodur® PSN, Automaten-Platten) явилось предстоящим развитием технологии производства утеплительных материалов из вспененного полистирола EPS и является более действенной кандидатурой к изделиям из экструдированного полистирола (XPS).

Полосы для производства утеплительных плит из экструдированного полистирола XPS

До недавнешнего времени более действенным утепляющим материалом из полистирола являлся экструдированный полистирол благодаря последующим свойствам:

• высочайшая степень термоизоляции
• только низкое проникновение воды и пара в материал благодаря особенной (закрытой) структуре
• высочайшая стабильность и т.п.
• относительная низкая цена производства при использовании FCKW

Недочеты производства экструдированного полистирола.

• высочайшая цена линий (в 1,5 – 2 раза выше, чем подобных линий для производства плит Perimeter)
• при переходе на новейшую толщину плиты — большой расход материала (брак) и времени на настройку полосы (около 1-го рабочего денька).
• как следствие — необходимость огромных складских площадей,
• высочайшая пожароопасность полосы
• необходимость в лаборатории для проверки свойства сырья и конечной продукции (цена порядка 200 тыс.евро)
• создание плит шириной более 60 мм связан с диспропорционально высочайшими расходами (при использовании СО2)
• предстоящая обработка плиты (выбор выступа, рельефа) просит дополнительных технологических шагов и разрушает верхнюю поверхность материала. Создание рельефа типа ласточкин хвост, как на плите Perimeter, фактически нереально.
• с 2005 года в странах ЕС запрещена продажа плит из экструдированного полистирола, произведенного с применением FCKW.

Полосы для производства плит из полистирола типа Perimeter и ее вариантов

Материал, производимый по технологии вакуумного трансфера по своим физическим свойствам аналогичен, а по неким характеристикам превосходит экструдированный полистирол. Области внедрения материала подобны областям внедрения экструдированного полистирола:

• в качестве термоизоляции в строительстве, в том числе для сырых помещений ванные комнаты, подвальные помещения) и для стенок, соприкасающихся с грунтом (дополнительная изоляция не требуется)
• в качестве оставляемой опалубки
• плиты для укладки труб отопления пола, в том числе и с 2-мя зонами плотности (для плит XPS две зоны плотности воспроизвести нереально)

Достоинства полосы для производства плит по технологии вакуумного трансфера.

• относительно низкая цена полосы и производимой продукции
• высочайшая экономичность машин вакуумного трансфера по сопоставлению с классическими (формовочными) машинами.
• низкая пожароопасность
• возможность выпуска плит шириной от 20 до 200 мм с применением ВСЕГО ОДНОЙ ФОРМЫ !!!
• время на изменение толщины выпускаемой плиты – один производственный цикл (50 – 240 сек.). Изменение толщины плиты – через пульт управления.
• полное отсутствие брака при переходе на другую толщину плиты.
• отсутствие необходимости в огромных складских помещениях
• возможность доукомплектации полосы машинами для производства других видов продукции из вспененного полистирола: оставляемой опалубки, блоков, упаковки, потолочной плиты и т.п.
• выпускаемые плиты готовы к применению по предназначению без предстоящей обработки: плиты могут иметь выступ по периметру («избранная четверть»), особый рельеф (в том числе и типа «ласточкин хвост») для дренажа либо нанесения клея, штукатурки и т.п.
• возможность производства плит (с внедрением сменных форм):
  • с личным дизайном: с и без избранной четверти, особым личным рельефом,
  • плит с 2-мя различными по плотности слоями (плиты для укладки труб отопления пола),
  • плит различного цвета.

Описание полосы для производства плит Периметр

Размер паровой камеры: 1.300 х 1.300мм (без форм). С автоматической регулировкой толщины плит от 30 до 200мм методом прямого ввода данных на панели управления. Регулировка делается гидроприводом при помощи измерительной системы.

Время перехода на другую толщину плиты – один рабочий цикл.

Трансфер-автомат для выполнения последующих технологических операций:

1. операция – заполнение и обработка паром

2. операция – стабилизация

3. операция – штабелирование. Приемный стол со складыванием в штабеля сверху вниз,
— штабелирование на транспортер,
— транспорт готового штабеля с приемного стола

1. Заполнение под давлением через наполнительное устройство

• Установка толщины плиты на пульте управления, установка высоты плиты паровой камеры при помощи гидравлического цилиндра
• Обработка паром через плиту паровой камеры. Подача пара через каналы в плите паровой камере. Для рассредотачивания каналы запираются плитами из нержавеющей стали с прорезями либо дюралевыми плитами с дюзами.
• Плита паровой камеры вооружена уплотнителями и устанавливается и перемещается на 4 колоннах.

Плита паровой камеры накрывается съемной рамной конструкцией. При помощи гидравлического цилиндра рама придавливает плиту паровой камеры и герметизирует таким макаром паровую камеру. По окончании процесса формовки рама подымается и готовый продукт передается к последующей операции.

2. Стабилизация

• конструкция паровой камеры как при операции 1.
  Несъемное крепление на направляющей с паровой камерой. Подключение к вакуумной установке. Вакуумная установка с вакуумным насосом и вакуумная емкость – 600л..

3. Штабелирование

• складывание отдельных плит в штабеля по окончанию процесса стабилизации.

Описание технологического процесса

• закрытие рамы паровой камеры при помощи гидравлического цилиндра
• нижняя часть подымается, высшая часть опускается и машина запирается
• заполнение через инжектор без подачи воздуха
• обработка паром сверху вниз и напротив (перекрестная обработка)
• краткосрочное увеличение давления автоклава
• нижняя часть паровой камеры опускается при открытой нижней раме
• верхняя рама паровой камеры совместно с приобретенной плитой перемещается с операционной станции 1 на станцию 2 и со станции 2 на станцию 3
• машина подъезжает, нижняя рама паровой камеры запирается, потом раскрывается верхняя рама, нижняя часть паровой камеры перемещается вниз и направляющий ворачивается в начальное положение.

Подобные процессы протекают при штабелировании, но при всем этом верхняя готовая плита помещается на приемный стол, который движется вниз на толщину готовой плиты. При возвращении верхнего направляющего с паровой камерой и стабилизационной камерой в начальное положение рабочий цикл начинается с начала.

Технические данные

• размеры машины:
  — длина: около 4.400мм
  — ширина: около 3.500мм
  — высота: около 5.000мм
• наибольшие размеры плиты: 1.265 х 615мм
• размер паровой камеры: 1.300 х 1.300мм
• рабочий ход гидравлического цилиндра нижней части паровой камеры максимум 500 мм
• устройства для заполнения под давлением 2 устройства с инжекторами и возможностью подключения 8 инжекторов
• вакуумный насос: производительность 5,5 кВт
• вакуумная емкость: объем 600 л
• гидравлическая установка: производительность 10 кВт
• емкость для гидравлики: объем 400л
• разъемы для подключения: пар DN 100, 2 – 3 бар
  паровой конденсат DN 65
  охлаждающая вода с насосом DN 15 температура охлаждающей воды 15 – 18°C
  подключение вакуумного насоса DN 50
  емкость для вакуума – паровая камера DN 65
  разъем для подвода сжатого воздуха DN 50
  электронная часть: 3 х 400 В, 50 Гц, 55 А

Пульт управления

• Siemens-SPS-S7 с распределительным щитом, крепление на машине с интегрированой панелью управления ОР 17
• Цифровой указатель давления пара, подачи материала, вакуума на программируемом пульте с регулировкой давления воздуха с манометром.
• система управления перемещением направляющих паровой камеры и штабелирования, программирование через пуль управления

Производительность и потребление:

• может быть внедрение сырья местного производства (вспенивающийся полистирол с 6% либо 11% пентана )
• время на один цикл: около 50 сек. для 2-ух плит с плотностью материала около 35 г/л, толщине 80 мм, зависимо от свойства сырья и времени технологического созревания.
• содержание воды EPS-PERIMETER-плит: около 1,1 %
• потребление пара: около 3 кг/цикл
• расход воды около 1 – 1,5 куб.м/час
• расход газа (для парового котла) около 50 – 75 куб.м/час
• расход электроэнергии около 75 – 100 кВт/ч

Нужная для производства площадь (Д х Ш х В): около 30-35 х 15-20 х 6-8 м + склад для хранения готовой продукции

Форма для плит

• Материал: АlMg 4,5
• Материал подвергается специальной термообработке
• изготовка методом CNC-фрезерной обработки
• подача пара через прорези либо инжекторы
• формы покрыты тефлоном
• 4 шт. логотипа
• формы стандартной плиты см. фото
• может быть изготовка форм для плит разных размеров по данным заказчика

Сроки поставки: около 4 – 6 месяцев со денька размещения заказа и оплаты аванса.

Условия поставки: с завода в Германии с погрузкой на автотранспорт.

Условия оплаты: 50% при размещении заказа в качестве аванса и банковская гарантия на другие 50%; 50% перед отправкой либо 100% предоплата с 5% скидкой.

Гарантия: до 1-го года со денька вступления в эксплуатацию при работе в одну смену.

Достоинства данного оборудования:

• производительность: около 7 куб.м в час
• низкое потребление пара
• низкая остаточная влажность
• низкое потребление воды
• очень высочайшее качество конечного продукта
• изменение толщины выпускаемой плиты на пульте управления
• время конфигурации толщины выпускаемой плиты – ОДИН ЦИКЛ
• продольные углубления типа ласточкин хвост
• стопроцентно автоматические процессы до укладывания в штабеля и порционирование
• закрытая структура готового продукта, предотвращающая проникновение воды даже в разрезанную плиту
• хорошее рассредотачивание клея благодаря специальному рельефу на оборотной стороне плиты
• высочайшая стабильность конечного продукта под нагрузками и при изменении температуры
• возможность доукомплектации полосы машинами для производства различной продукции из полистирола EPS: блоков, потолочной плиты, оставляемой опалубки, упаковки, поддонов и т.п.